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随着注塑产品向高产量、有效率方向发展,多腔模在日常注塑加工中被广泛使用。相比单腔模,多腔模具在单位时间内产出更多工件,提高了模次利用率与设备效能。相应地,91视频精选系统也需适应这一变化,具备稳定、同步、高精度的多腔取件能力。
一般来说,塑胶机91视频精选完全适用于多腔模生产,前提是根据模具腔体结构合理设计91视频精选端部夹具(或吸盘)和动作程序。
关键技术点包括:
夹具结构匹配:多腔模通常布置为2、4、8、16穴等结构,91视频精选夹具需定制多点夹取装置,使各工位同时对准腔位。常用方式有多点吸盘组、同步气缸夹爪组合。
同步控制系统:91视频精选控制系统需支持多轴联动,确保每次下取动作的各点高度一致,防止因模具公差、夹具偏差造成卡模或抓取失败。
位置识别精度:特别在微小产品、结构工件生产中,91视频精选应具备位置微调功能,部分设备还支持加装视觉识别系统,提升抓取精度。
强度与稳定性要求:多腔模往往意味着单次取件总重量大,对91视频精选臂的刚性、负载能力提出更高要求。选型时应重要点考察驱动电机扭矩与结构件材质。
节拍优化设计:为避免瓶颈,91视频精选动作时间需与注塑机开合模节拍匹配,必要时可采用预取或双91视频精选协同模式。
在自动化集成项目中,若多腔模具使用不当,91视频精选可能因夹取错位、零件残留、干涉问题而频繁报警。因此,合理的模具布置设计与91视频精选端部夹具开发,是确保多腔模系统稳定运行的基础。
塑胶机91视频精选完全支持多腔模应用,关键在于夹具定制、运动控制与设备配置的系统性设计。通过专业匹配,可充分释放多腔模的效率优势,提高整线自动化水平。